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商品の詳細:
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| 直径: | 0.4mm-20mm | 応用分野: | 切断 |
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| 全長: | 40-100mm | フルート: | 1 |
| 使用法: | processioning CNCの工作機械 | 材質: | 炭化タングステン |
| ハイライト: | 多結晶性ダイヤモンドの切削工具,多結晶性ダイヤモンド カッター |
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切削工具またはPCDの頭部のフライスかIndexable表面製粉を製粉する多結晶性ダイヤモンドの切削工具
概観
PCDのナイフの適当な規模:切り分ける非金属材料のような金、銀、銅、アルミニウム、アクリル、PC、ペット…および製粉の処理に適当。ハードウェア部品;自動車部品;表面処理;技術プロダクト;切り分けられる;銅のバッチ花;携帯電話のための金属のキー;携帯電話の箱;デジタル場合;非金属光沢度の高い花のロット;時計の表面、特性の釘;時計ケースのミラーのナイフ;ネームプレート、ラベルの高く軽いバッチ花;車のCDライン;車の多彩な穀物;車の太陽パターン;アルミニウム ハイライト;電気貝の花のバッチ;電気パネル;車のパネル;コンピュータ周辺機器;透明なコンピュータ箱;アクリルに磨くこと;アクリルに（プレキシガラス）光沢度の高い（磨かれた）溝を彫ること;レンズ;Windows;モーター整流子の罰金車、等。
会社のプロダクトは南アフリカ共和国から自然なダイヤモンド材料および3つの一連のプロダクトのイギリス。主要な生産の米国そしてDEBEERSのGEによって作り出されるさまざまな極度の堅い材料から成っています:自然なダイヤモンド（MCD）シリーズ、多結晶性ダイヤモンド（PCD）シリーズ、立方窒化ホウ素（PCBN）極度の堅いシリーズ切削工具。プロダクトは企業とアルミニウム プロダクト ハイライトで広く利用されています、腕時計の部品、金および銀の宝石類、光学部分、モーター部品、軍隊、自動車部品および他の精密および超精密機械類。
1) 総合的な多結晶性ダイヤモンド（PCD）は高温および高圧の下で溶媒が付いているダイヤモンドの粉の重合によって総合される多結晶性材料です。その硬度は自然なダイヤモンドのそれより低いです（HV6000について）。炭化物用具によって比較されて、PCD用具に3-4倍硬度が自然なダイヤモンドのそれの高くあります。耐久性および生命は50-100倍より高くです;切断の速度は5-20回増加することができます;荒さはRa0.05 mに達することができ明るさは自然なダイヤモンドのナイフのそれに劣っています
2) hv9000-10000までの自然なダイヤモンド（ダイヤモンド）の硬度は、実際のところ最も堅い材料です。用具は切断のサイズ安定性を長い間維持できます、従って長い耐用年数を過します。自然なダイヤモンドから成っている金、銀、銅、アルミニウム（アルミ合金）、亜鉛（亜鉛合金）、アクリル（プレキシガラス）および他の材料を処理するために適した400回の顕微鏡以下切削工具の最先端のアークの部品にギャップがありません。性能の荒さはRA （0.01-0.025） m.Highの切断の効率および安定した機械精度に達することができます。
PCDの硬度は堅い合金の8~12回である8000HVに達することができます;
PCDの熱伝導性は超硬合金の1.5~9回の高く700W/mK PCBNおよび銅のそうPCD用具の熱伝達よりすぐにです;
PCDの摩擦係数は一般に0.1~0.3だけです（炭化物の摩擦係数は0.4~1）です、従ってPCD用具はかなり切削抵抗を減らすことができます;
PCDの熱拡張係数は超硬合金の1/5への等量だけ、従ってPCD用具が熱変形小さく、高い処理の正確さです、0.9×10^-6~1.18×10^-6だけです;
類縁間のPCD用具そして非鉄および非金属材料は破片の処理の過程において非常に小さいです、ナイフの先端で付き易くないです破片の腫瘍を形作るために。
PCDの粒度の選択は精密の設計のような用具の処理条件と、関連していますまたは超精密工作機械は一般的な荒削りに、微粒子のPCD.Coarse粒状PCD用具使用することができます高力、よい靭性、よい耐衝撃性を選ぶべきです。PCD材料の粒度に用具の摩耗および破損の重要な影響があります。結果はより大きいPCDの粒度その示しました、より強い用具の反摩耗の性能。PCDの粒度は10mmの粒度のCDW010材料がよい反破片および耐久性がある、普遍的なタイプであるsubmicron、2mm、5mm、10mm、25mmおよび2-30mmが含まれています。一般的に粒度がより大きければ、2-30mmの混合された粒度のCDW302材料によりよい耐久性があるが、より多くの刃材料の耐久性あります。図に示すように、異なったPCDの粒度の反破損端そして耐久性の比較、また排出特徴およびgrindabilityの比較があります。
PCDの高い硬度は物質的な極端に低いの取り外し率を作ります（超硬合金の取り外し率の10、000%ただ）。現在、PCDの切削工具の粉砕の技術は主に粉砕のための陶磁器のとらわれのダイヤモンドの粉砕車輪を採用します。粉砕車輪の研摩剤とPCDの間の粉砕が同じような硬度の2つの材料間の相互作用であるので、粉砕の法律はより複雑です。高い粒度および低速粉砕車輪のために、水溶性の冷却剤の使用は粉砕の効率を改善でき、粉砕車輪のつなぎのPCD.Theの選択の正確さは粉砕機および処理条件のタイプによって決まります。EDGの技術がひかれる工作物の硬度によってほとんど変化しないのでEDGの技術にPCDの粉砕で大きい利点があります。またこの適用範囲が広い粉砕のための大きな需要がのためにプロセスあります木工業用具のようなある特定の複雑な形PCD用具。EDGの粉砕の技術の連続的な開発によって、EDGの技術はPCDの粉砕の主要な開発の方向になります。
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推薦されるPCD条件を切ります |
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| 仕事の部分 | 切断の速度 | 切口の深さ | 送り速度 |
| （m/min） | （mm） | （mm/rev） | |
| アルミニウム（5~8% SI） | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（8~12% SI） | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（14~18% SI） | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| 銅 | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| 焼結させたCarbid | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| ガラス繊維 | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| カーボン | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| 高いアルミニウム | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| 製陶術 | |||
| 木 | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
Q:製造ですか。
A:はい、私達は製造です。私達はguranteeのための私達の「JOEBEN 「のブランド用具を質作り出します。
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Q:あなたの受渡し時間は何ですか。
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ATTACTION:
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ファックス: 86-0755-2765-6225
