概観

PCD （多結晶性ダイヤモンド）は洗練された技術を使用して金属のマトリックスが付いている一緒に指定ダイヤモンドの粒子の焼結によって作り出される総合的なダイヤモンド プロダクト、である。ダイヤモンドおよびマトリックスは、高温および圧力の下で一緒に焼結させたとき、均一硬度で高く、すべての方向の研摩の抵抗力があるPCD用具のブランクを作成する。PCDの挿入物はPCDの先端（PCDのブランクから切れる）および炭化物の基質のなされる。

①自然なダイヤモンド用具:切削工具として自然なダイヤモンドに何百年の歴史、最先端の良い粉砕の後の自然な単結晶のダイヤモンド用具が非常に鋭いあり、半径をひき、極めて薄い切断を達成できたり高い工作物の正確さおよび非常に低い表面の粗さを処理できたり確認されたり、理想的超精密工作機械によって取り替えることができない0.002μmまで切る。
②PCDのダイヤモンド用具:自然なダイヤモンドは高い多結晶性ダイヤモンドを準備する、ダイヤモンドは（PCD）で広く利用されている、高温の1970年代初期、使用および高圧統合の技術以来の切れるか、または多結晶性ダイヤモンド（多結晶性ダイヤモンドの巧妙な開発と、多くの場合、自然なダイヤモンド用具取替えられた言われるPCDの刃は総合的な多結晶性ダイヤモンドと。PCDの原料の源は豊富、価格である1つから自然なダイヤモンドの10分の1の10だけである。PCD用具は非常に鋭角をひくことができない工作物の表面質を処理することは非鉄金属のための自然ないし、非金属良い切断、超精密ミラーの切断を達成することは困難である。
③CVDのダイヤモンド用具:1980年代初期への70年代後期、CVDのダイヤモンドの技術が日本で現われたので。CVDのダイヤモンドは化学気相堆積（CVD）によって異質マトリックスのダイヤモンドのフィルムの統合を（堅い合金、製陶術、等のような）示す。CVDのダイヤモンドに自然なダイヤモンドとして同じ構造および特徴が丁度ある。CVDのダイヤモンドの性能は自然なダイヤモンドのそれに非常に近い。それに自然な単結晶のダイヤモンドおよび多結晶性ダイヤモンド（PCD）の利点があり、欠点をある程度は克服する。

1. ダイヤモンド用具の適用範囲
（1）処理しにくい非鉄材料の処理
銅、亜鉛、アルミニウムおよび他の非鉄金属および合金処理して、材料は難しさを処理する用具に付着し易い。ダイヤモンドの低い摩擦係数および非鉄金属との低い類縁の特徴を使用して、ダイヤモンドの切削工具は効果的に金属と切削工具間の結合を防ぐことができる。さらに機械化の表面の質を改善するために、ダイヤモンドの大きい弾性率が原因で、最先端の変形は小さい変形で小さい、非鉄金属の切断の放出の変形小さい、切断プロセス完了することができる。
（2）処理しにくい非金属材料の処理
多数の高い硬度の粒子を、ガラス繊維によって補強されたプラスチックのような含んでいる困難な非金属材料を処理するときケイ素は添加物、堅いカーボン繊維/エポキシ樹脂複合材料を、材料のハードポイントは用具を真剣に身に着けさせる堅い合金用具はプロセスに困難であり、ダイヤモンド用具に高い硬度およびよい耐久性がある、従って処理の効率は高い。
（3）超精密機械化
現代統合された技術の出現で、機械化は用具の性能のための幾分高い条件を提言する高精度の方に成長している。ダイヤモンドの摩擦係数が小さく、低い熱拡張係数であるので、高い熱伝導性は、容易ではない他の物質との小さい類縁流れること、残骸の腫瘍を、小さい熱作り出すこと、高い熱伝導性非常に薄い破片、容易な破片を切ることができたり、刃および工作物の熱の影響を避けることができる従って刃は変形を切る不動態化に容易小さい、良質の表面を得ることができるではない。

ダイヤモンドの切削工具のパフォーマンス特性
①高い硬度および耐久性を:自然なダイヤモンドは実際のところあった最も堅い物質である。ダイヤモンドにまさに高い耐久性がある。高い硬度材料を処理するとき、ダイヤモンド用具の生命はlO |何百もの時までの100回、また更にである。
②非常に低い摩擦係数を持っている:ダイヤモンドとある非鉄金属間の摩擦係数は他の用具、変形を処理する低い摩擦係数が小さい、切削抵抗を減らすことができるより低い。
③非常に鋭い最先端:ダイヤモンド用具の最先端は単結晶のダイヤモンド用具0.002までである場合もある非常に鋭く、自然なひくことができる| 0.008μmは、極めて薄い切断および超精密機械化を遂行できる。
④それに高い熱伝導性がある:ダイヤモンドに高い熱伝導性および温度伝導率がある、切削熱は分散し易く切断温度は低い。
⑤それに低い熱膨張率がある:ダイヤモンドの熱膨張率は堅い合金のそれより小さく数倍、高い次元の正確さの条件と機械で造る精密および超精密のために特に重要の切削熱によって引き起こされる用具のサイズの変更は非常に小さい。

• 工作物のために適した: 炭素鋼、アルミ合金、Cuprumのアクリル
• HRC: 45/55/60/65 HRCは、の後で150°の大きい硬度を処理するために、癒やす
• 他のサービス: OEM/ODMか顧客用
• 効果:  大きい区域、救う時間および労働の切られたアルミニウム部分
• 機械化の部品:回転部品の外の円そして側近グループ

 
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ATTACTION:

• 1.仕事が部分および機械安定している確かめ、精密ホールダーをことを使用しなさい。
• 2.Pleaseは実際の切断条件に従って速度、供給および切込み歯丈を調節する。
• 3.The製粉の状態は用具の突出部分の長さが4*D （製造所の直径）よりより少しのエンド ミルのためである。用具の突出部分の長さがより長いとき、速度、供給および切込み歯丈を調節しなさい。