概観

PCD用具は非常に高い紡錘の速度の下の機械化に使用することができる機械化の質の速度の切断の影響は無視することができない。高速切断が高速切断の州の機械化の効率を、改善できるがが切断温度および切削抵抗の増加はツール チップの損傷をすることができ機械振動をする。異なった工作物材料を処理するとき、PCD用具の適度な切断の速度はAl2O3積層の床の製粉の適度な切断の速度のようなまた異なっている、である110~120m/min;SiCの粒子を回すための適度な切断速度はアルミニウム マトリックスの合成物を補強し、無水ケイ酸のマトリックスのエンジニアリング セラミックスは30~40m/min.である。
供給を折りなさい
PCDのカッターの供給が余りに大きければ、工作物の残りの幾何学的な区域は表面の粗さの増加に終って、増加する;供給が余りに小さければ、切断温度は上がり、切断生命は減る。
折る切込み歯丈
PCD用具の切込み歯丈を増加することは用具の生命を身に着け、影響を与えるために用具を加重する切削熱高める、および切削抵抗を。さらに、切込み歯丈の増加はPCD用具の破損をもたらして容易である。
異なった工作物材料を処理する異なった処理条件のPCDの切削工具の別の粒度は切断性能の性能同じではない、従って私達は特定の処理条件に従ってPCDの切削工具の実際の切断変数を定めるべきである。

終わるか、または極度の終わり用具のために設計されているのようなPCDの粒度そして用具の処理条件の選択は、高力、よい靭性、よい耐衝撃性、微粒子PCDを選ぶべきである。粗粉PCD用具は一般的で荒い処理に使用することができる。PCD材料の粒度に用具の摩耗および損傷の性能の重要な影響がある。研究はより大きいPCDのサイズことを示す、より強い用具の摩耗抵抗。より大きい粒度、PCDの粒度にsub-micron、2μm、5μm、10μm、25μmおよび2~30μmがある、10μmの粒度のCDW010材料は一般的なタイプである、反崩壊の刃のタイプおよび耐久性はよい、一般に、刃材料はより抵抗力があり身に着けるために、2~30μm CDW302材料の混合された粒度によりよい耐久性がある。図に示すように、それは押しつぶす端の抵抗の比較で、異なったPCDの粒度の耐久性、また排出特徴およびgrindabilityの比較を。
PCDの高い硬度は物質的な取り外し率を非常に低く作る（堅い合金の取り外し率の1百万番目だけ）。現在、PCD用具の粉砕プロセスは主に陶磁器の担保付きのダイヤモンド車輪を採用する。粉砕車輪の研摩剤とPCDの間の粉砕が2種類の同じような硬度の材料間の相互作用であるので、粉砕の法律はかなり複雑である。高い粒度および低速粉砕車輪のために、水溶性の冷却剤はPCDの粉砕の効率そして精密を改善できる。粉砕車輪の結束の選択は粉砕機および処理条件のタイプによって決まる。EDGの技術は工作物の硬度によってほとんど影響されないので、PCDをひくのにEDGの技術を使用する大きい利点がある。ある複雑な形PCDの切削工具にまた（木工業用具のような）この適用範囲が広い粉砕プロセスのための大きな需要がある。EDGの粉砕の技術の開発によって、EDGの技術はPCDの粉砕の主要な開発の方向になる。

• 工作物のために適した: 炭素鋼、アルミ合金、Cuprumのアクリル
• HRC: 45/55/60/65 HRCは、の後で150°の大きい硬度を処理するために、癒やす
• 他のサービス: OEM/ODMか顧客用
• 効果:  大きい区域、救う時間および労働の切られたアルミニウム部分
• 機械化の部品:回転部品の外の円そして側近グループ

 
Q:製造するあるか。
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私達の利点:

• 1. 炭化物ロールおよび切削工具の製造の10年の経験
• 2. produdtionに用具を使う列材料から。
• 3. 世界の最高レベルの生産設備および豊富な経験のチーム

ATTACTION:

• 1.仕事が部分および機械安定している確かめ、精密ホールダーをことを使用しなさい。
• 2.Pleaseは実際の切断条件に従って速度、供給および切込み歯丈を調節する。
• 3.The製粉の状態は用具の突出部分の長さが4*D （製造所の直径）よりより少しのエンド ミルのためである。用具の突出部分の長さがより長いとき、速度、供給および切込み歯丈を調節しなさい。