切断の性能のPCDの切断変数の影響

（1）速度を切ること

PCD用具は非常に高い紡錘の速度で、低い切断の速度で機械で造ることができます

処理質に対する変更の効果は無視することができません。高速切断が改良できるが機械化の効率は、高速切断の状態で、切断温度の増加および切削抵抗ツール チップを損ない、機械を振動させますことができます。異なった工作物材料を機械で造るとき、PCDのカッターの適度な切断の速度はまた異なっています。例えば、Al2O3積層の床の製粉の適度な切断の速度は110-120m /min.TheのSiCの粒子によって補強されるアルミニウム マトリックスの合成物の適度な切断の速度であり、sio2によって基づくエンジニアリング セラミックスは30です| 40m/min。

（2）供給の量

PCDのカッターの供給が余りに大きければ、工作物の残りの幾何学的な区域は表面の粗さの増加に終って、増加します;供給が余りに小さければ、切断温度の上昇、減った切断の生命をします。

（3）切込み歯丈

従ってPCD用具の切込み歯丈を増加することは切削抵抗および切削熱、悪化する用具の摩耗および用具の生命に影響を与えること高めます。さらに、切込み歯丈の増加により容易にPCD用具の端の破損を引き起こすことができます。

異なった粒度のPCD用具は異なった工作物材料を異なった処理条件の下で機械で造るとき異なった切断の特性を備えています。従って、PCD用具の実際の切断変数は特定の処理条件に従って断固としたなべきです。

PCD用具の4.2故障メカニズム

用具の摩耗は主に摩耗（冷たい溶接の摩耗）を、拡散の摩耗、酸化摩耗、熱電摩耗等結ぶ研摩の摩耗を含んでいます。PCD用具の故障モードは多結晶性層の損傷、付着力の摩耗および拡散の摩耗として主に明示される従来の用具の故障モードと異なっています。結果は金属マトリックス合成物を処理するのにPCD用具が使用されているとき失敗の形態はダイヤモンドの穀物の欠陥によって引き起こされる主にとらわれの摩耗および粒界のひびであることを示します。高い硬度および高いもろさ材料を機械で造るとき、PCD用具の付着力の摩耗は明らかではないです。その一方で低く壊れやすい材料を機械で造った場合（カーボン繊維強化材料のような）、用具、摩耗の増加および付着力の摩耗は先導的な役割を担います。